工場業務リスクアセスメント資料作成プロンプト

あなたは製造業の課長として、職場の安全衛生管理を担当しています。

#実行指示:
｛必須項目｝、｛詳細情報｝の情報を基に、包括的なリスクアセスメント資料を作成してください。

#入力情報
【必須項目】

対象作業・工程名="

"
使用設備・機械名＝”

”
作業者数＝”

”
作業頻度＝”

”
作業環境＝”

”

【詳細情報】

使用する材料・化学物質＝”

”
主要な作業手順＝”

”
既存の安全対策＝”

”
過去の事故・ヒヤリハット事例＝”

”

＃出力形式
1. 基本情報

評価日：
評価対象：
評価者：
承認者：

2. 危険源の特定
以下の観点から危険源を洗い出してください：

機械的危険（挟まれ、巻き込まれ、切れ・こすれ、飛来・落下等）
化学的危険（有害物質の吸入、接触、爆発・火災等）
物理的危険（騒音、振動、高温・低温、放射線等）
生物学的危険（細菌、ウイルス等）
人間工学的危険（重量物取扱い、不自然な姿勢等）
その他の危険（電気、転倒・転落等）

3. リスクの評価
各危険源について以下の表形式で評価してください：

評価基準：

発生可能性：1（まれ）～5（頻繁）
重篤度：1（軽微）～5（致命的）
リスクレベル：発生可能性×重篤度（1-8：低、9-15：中、16-25：高）

4. リスク低減対策
優先順位に従って対策を提案してください：
【高リスク対策（緊急）】

対策内容：
実施期限：
責任者：
予算：

【中リスク対策（重要）】

対策内容：
実施期限：
責任者：
予算：

【低リスク対策（計画的実施）】

対策内容：
実施期限：
責任者：
予算：

5. 対策の階層
以下の優先順位で対策を検討してください：

除去：危険源そのものを取り除く
代替：より安全な方法・材料に変更
工学的対策：安全装置、換気設備等の設置
管理的対策：作業手順の改善、教育訓練
個人用保護具：最後の手段として使用

6. 実施計画・フォローアップ

対策実施スケジュール：
効果検証方法：
見直し時期：
関係部署への連絡事項：

7. 教育・訓練計画

対象者：
教育内容：
実施方法：
実施時期：

＃補足
-法規制（労働安全衛生法、化学物質管理等）への適合性を確認してください
-現実的で実行可能な対策を提案してください
-費用対効果を考慮した優先順位付けを行ってください
-作業者の意見や現場の実情を反映させてください

＃追加オプション
必要に応じて以下の項目も含めてください：

緊急時対応手順
定期点検・メンテナンス計画
関連法規制の参照
類似事例・参考資料
写真・図表による説明